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同向双螺杆挤出机与单螺杆挤出机工作原理的差别
点击次数:1056 发布时间:2017-07-26
   同向双螺杆挤出机的螺杆和机筒采用组合式的优点是针对不同物料混和要求,用有限数量和类型的螺杆元件和机筒元件进行多种排列组合,进行优化设计,具有很大的适应性。
  同向双螺杆挤出机结构:
  1.挤压系统:机筒、螺杆以及机头连接器(含多孔板)
  2.加料系统:料斗、加料器和加料器传动装置
  3.传动系统:电机、减速箱和止推轴承
  4.加热冷却系统:机筒内部设有加热和液体冷却通道
  5.控制系统:实现整个挤出机组的自动控制
  6.各部分职能与单螺杆挤出机相似,但结构较单螺杆挤出机复杂得多。
  同向双螺杆挤出机与单螺杆挤出机工作原理的差别:
  同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似,但在工作原理上存在着很大的差异。主要表现在以下几个方面:
  1)强制输送。啮合同向旋转双螺杆,在啮合处两根螺杆运动速度方向相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中,物料沿着螺杆呈“∞”形向机头方向被强制输送。
  2)均化和混合。同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小,螺棱和螺槽的速度方向相反,相对速度大,因此啮合区具有很高的剪切速度,剪切力很大,混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。
  3)自洁性。同向双螺杆挤出机,由于啮合区螺棱和螺槽的速度方向相反,相对速度大,因此具有相当高的剪切速度,能刮去粘附在螺杆上的任何积料,有非常好的自洁作用,从而使物料的停留时间很短,不易产生局部降解变质。
  4)物料的塑化。螺杆间隙的大小对物料塑化质量影响很大。间隙越小,剪切力越大,但通过的物料量减少;间隙越大,通过的物料量增加,但剪切力减小。
  5)物料的压缩。同向双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多,综合效应好。
  6)加料方式。同向双螺杆挤出机要求均匀定量加料,采用计量饥饿喂料方式。
  7)排气。由于是饥饿喂料,可以采用大导程的螺纹输送元件,使螺槽处于未充满状态而处于零压力状态,从而可以设置出排气段。
  同向双螺杆挤出机具有高混炼、高剪切、高挤压力、低挤出温度、塑化性能好等特点。比其他同类产品产量增加一倍以上,省电50%。一台该机器一年节约电费和人工费超过35万元以上。该机主要性能参数达到国际先进水平,产品填补了国内外空白。除节能省电外,还具有超高产量、混炼分散效果和塑化性很好、低剪切、可低温加工、可添加高比例碳酸钙和可用100%回收料进行再生产、寿命长等众多ling先优势。

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