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让同向双螺杆挤出机如何更好的发展
点击次数:1218 发布时间:2017-08-02
   同向双螺杆挤出机向着高转速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更优的混合质量、更低的能耗方向发展。也就是说,在保证产品质量的前提下,如何在更低的能耗下,获得更高的生产能力,是双螺杆挤出机制造商和用户所共同追求的目标。
  同向双螺杆挤出机具有突出的性能:
  1.良好进料特征,即便是流动性差的材料;
  2.高传送稳定性,无脉动或不规则热负荷;
  3.较窄的螺杆区内熔体的停留时间谱图;
  4.挤出物稳定的高品质;
  5.长距离能量传输的高输出量;
  6.相对于自由螺杆体积,高能量输入;
  7.明确的塑化时间和针对性剪切;
  8.低能量输入时的温和混合以及高质量同化;
  9.无温度峰值时,温和材料处理,即便是以高速进行;
  10.使用混合和捏合元件进行可变剪切;
  11.捏合不同圆盘宽度和角度偏差的块;
  12.熔体zui佳泄出的良好压力控制
  13.通过啮齿螺纹元件,自我清洗螺杆。
  同向双螺杆挤出机结构:
  挤压系统:机筒、螺杆以及机头连接器(含多孔板)
  加料系统:料斗、加料器和加料器传动装置
  传动系统:电机、减速箱和止推轴承
  加热冷却系统:机筒内部设有加热和液体冷却通道
  控制系统:实现整个挤出机组的自动控制
  各部分职能与单螺杆挤出机相似,但结构较单螺杆挤出机复杂得多。
  同向双螺杆挤出机是在计量加料下工作的,因而可以在螺杆转速不变的情况下,用导程的变化来控制物料在不同轴向位置螺槽中的充满度。例如,在排气区和加料区,可 以采用大导程来创造低的充满度,以利于排气和物料的加入。而小导程的螺纹元件用于 压实物料和形成100%的充满度。例如,可将小导程螺纹元件用于捏合块上游,或为了创造熔体密封而采用小导程螺纹元件。

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