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双螺杆挤出机应如何省电?
点击次数:854 发布时间:2017-09-25
   筒体是双螺杆挤出机两大工作部件的之一,另一个是螺杆,只有筒体与螺杆组成一对磨擦组,塑料、辅料和助剂才能充分混炼。如何延长筒体的使用寿命,降低更换频率,同时还能满足企业生产需求。需要我们了解影响筒体使用寿命的因素与其磨损原理,才能有效解决这个问题。
  从双螺杆挤出机的挤出过程的研究,大概分三个环节:
  1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.
  2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况,混合形态,结构变化的过程,以及zui后混合物与性能的关系.
  3、做为双螺杆挤出机,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在,建立模型,用来指导反应成型挤出。
  双螺杆挤出机的发展:20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初发展迅速. 合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的,合同向是随着聚合物改性发展起来的,双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展,在世界范围内形成了共识,并成为研究热点。
  双螺杆挤出机应如何省电?
  双螺杆挤出机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度还翻开开端加温,当然这种办法也是比拟常用的,但如许往往会在螺杆的温度抵达必然的目标后,模头的温度还没有到达,因而人人在这种状况下普通是对螺杆进行保温,然后等模头的温度渐渐升到设定温度后才开端开机,如许的做法是zui省电的。
  双螺杆挤出机是指在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性,通过强制方式使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。
  湿法造粒成套装置主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。
  双螺杆挤出机具有输送效率高、分散混合能力强、自洁性能好、物料在机内停留时间分布均匀和良好的适应性等优点,广泛应用于不同塑料之间、塑料与橡胶之间的共混改性,各种添加剂与塑料共混、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等等,是聚合物改性连续混合设备之。
  双螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程,如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机,双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合,因此应用更广泛。

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