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双螺杆挤出机的工艺用途越来越广泛
点击次数:911 发布时间:2017-11-10
   双螺杆挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。
  随着双螺杆挤出机的工艺用途越来越广泛,在挤出机内除了要完成一般的加料、输送、压缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外,往往还要求完成脱水、干燥、降解、反应挤出等多种工艺,并要求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功能。为了满足用户的不同工艺以及快速更新产品的要求,在塑化系统的设计过程中要着重于不同螺纹元件、机筒以及加料系统的开发工作。除开发四类螺杆元件用于不同组合外,还需设计不同类型的机筒,除了用在塑化、熔融和均化段的一般的封闭机筒外,还有带有上开口的加料机筒、带有侧开口的侧向加料机筒以及玻纤、抽真空机筒。
  双螺杆挤出机的4大保养知识:
  1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查,检查所有螺钉的松紧情况;
  2、如发现仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是否良好;
  3、挤出机使用500小时后,减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质,所以,应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油;
  4、若遇生产中断电,主传动和加热停止,当恢复供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
  精细双螺杆挤出机技术适应高精加工须要,精密挤出成型可免得去后续加工手段,更好地知足制品运用的需求,同时到达降低材料成本、进步制品德量的目标。现在,满意塑料制品精密直接挤出的需要,多种成熟的技术已经推向巿场,聚合物熔体齿轮泵就是其中一种主要手腕。这一技术已经普遍利用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。

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