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揭秘双阶挤出造粒机组为啥是塑料行业的常用机械
点击次数:585 发布时间:2017-12-15
   双阶挤出造粒机组一直是塑料行业的常用机械,简单的说这是机械行业的必备机械,为什么这么说呢?肯定是有原因的,今天我们先从双阶挤出造粒机组的作用开始了解!

  配混、挤出、造粒、成型这四项工作能同时做到的机械不多,双阶挤出造粒机组就是其中之一,科亚装备公司凭借在双阶挤出造粒机组行业几十年的设计实践,以及销往世界各地的3000多成套装备的调试和服务经验,联合国内外几十家知名品牌作为公司的战略合作伙伴,科亚装备必将成为新的“小巨人”,继续引领行业的创新与发展。


 
双阶挤出造粒机组图片
  双阶挤出造粒机组为正向输送,强制将物料推向前进。另一方面,双阶挤出造粒机组在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用,增加物料的混合与塑化效果。例如,当螺杆同向旋转时,一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中,物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去,而只能被迫地由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向,受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的,则物料必然要经过夹口,物料好像通过两辊的辊隙,所以剪切效果会更好。普通的双阶挤出造粒机组经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。
 
  从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出过程的研究,双阶挤出造粒机组大概分三个环节:
  1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理固体熔体的输送排气真相和规律,建立起数学的物理的模型,用来指导双阶挤出造粒机组的设计和挤出过程的优化.
  2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况,混合形态,结构变化的过程,以及zui后混合物与性能的关系.
  3、做为双阶挤出造粒机组,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在,建立模型,用来指导反应成型挤出。
 
  双阶挤出造粒机组控制系统包括仪表控制系统、PLC控制系统,前者压力控制显示熔体压力,测试功能只有显示功能,而后者显示熔体压力并实现闭环控制,实现测试单元的串口通信。双阶挤出造粒机组加工部分由两根同向旋转的螺杆芯轴、螺杆元件、筒体组成。筒体有闭合筒体、喂料筒体、排气筒体。螺杆长径比可根据加工工艺调整,螺杆元件随加工物料性能组 合,可实现物料的输送、混合、塑化、剪切和脱挥。粒料、粉料、液体料可分别通过主喂料料斗、侧喂料料斗或液体计量装置加入,也可采用失重式多路喂料计量系统。双阶挤出造粒机组驱动部分包括传动箱与电机。根据机型特点,交流电机和直流电机可供选择。传动箱采用平行三轴式结构,具有液位计低油位报警、过滤阻塞超压报警的功能。
 
  有关双阶挤出造粒机组的基本总结,不知道对你有没有帮助,虽然不够全面,但是还是些比较实用的相关知识,欢迎广大客户多多交流,多多补充,为我国双阶挤出造粒机组行业做贡献!
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