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浅析塑料水环切粒机的特点
点击次数:985 发布时间:2019-11-09
  跟随节能低碳风的盛行,社会对再生塑料的需求也慢慢增强,而随之带动的则是泡沫造粒机的发展,其全面发展有望在不久的将来实现破茧成蝶的突破,未来将朝大精专迈进。日前,再生泡沫颗粒已在纺织、汽车、食品及饮料包装、消费类电子等方面得到应用。一些企业也主动提出了对再生塑料的应用诉求,跟随今后各方面制约原因的解除,不难发觉,再生塑料的发展前途十分可观。那接下来我们要了解的是一款再生塑料的机械——
塑料水环切粒机。
        水环切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切冷却设备。由一台水泵安装在机架内提供水源,机架上安装有移动机构、接水槽和水环壳,电机安装在水环壳的后端盖上、电机的出轴与刀杆连接轴、切粒刀杆组件依次连接,切粒刀杆组件前端固定在模具体内。水环壳的圆形内壁上焊有若干圈螺旋形的导流槽一直延续到水环壳的后端盖处,在导流槽结束处的水环壳上开有一个方形的出料口。在水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装高压喷嘴的缺口,高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系。水泵输出的水由高压喷嘴喷出,在水环壳壳体与螺旋形导流槽的作用下在水环壳体内形成一个旋转的水层,流向水环壳上的出料口,切粒刀杆组件切下的热的塑料粒子在离心力的作用下甩向水环壳内的水层进行冷却,并被输送出水环壳流入接水槽。适用于大多数的填充或不填充的热塑性物料产品,由于是在模板外围形成了水环,模板并不和冷却水接触,这一特性保证了模板温度的均匀性,这样即使产量很低,模板出料依然非常均匀、正常。塑料水环切粒机特点:
 
  1、 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式,熔体状态下切粒不会形成任何粉尘,而且切粒形状规整,包装、运输均比较方便;
 
  2、 根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度,来改变切粒的大小,也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状;
 
  3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,大大减少了占地面积;
 
  4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。
 
  5、 具有比传统拉条切粒更大的产量更低的能耗。
 
  相对其他切粒机的系统优势:
 
  1、可以加工几乎所有聚合物;
 
  2、 灵活的切粒机头和刀头的夹具设计,可在2~3分钟之内实现刀头更换,生产效率高,稳定性好;
 
  3、 创新的模头温控设计,避免了模板孔的物料凝固死孔现象;
 
  4、 刀片同模具精密贴合,粒子无“尾巴”现象

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