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同向双螺杆挤出机有多个运转条件
点击次数:971 发布时间:2017-08-07
   同向双螺杆挤出机具有优异的混合性和良好的适应性,是当前用于聚合物改性(共混、填充、增强、反应挤出)的连续混合设备之一,在挤出设备中使用zui普遍。在用户中zui常见的是,一台设备往往用到老,更换产品只通过更换机头来实现。而实际上,同向双螺杆挤出机具备一个极优异的性能:其组合式螺杆和机筒具有“”性———即通过改变螺杆和机筒组合顺序,实现对不同物料、配方的zui佳使用效果。
  同向双螺杆挤出机结构特点:
  1.剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机筒是整体式的,无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的,它由上下两半机筒组成,下半机筒固定在机架上,上半机筒通过蜗轮减速器连接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧,当需要打开机筒时,只需松开螺栓,将蜗轮箱手柄转动机开启机筒。
  2.积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计,螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成,
  3.主机双螺杆为高速同向齿合式,在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。
  4.准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键,也是保证产品质量的*关,我们根据物料的性能,用户的需要,陪有多重喂料方式,如体积计量、动态矢量计算等等,以满足不同产品的需要。
  5.先进的控制系统。
  6.系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。可根据材料不同、用户要求进行配置。
  同向双螺杆挤出机有多个运转条件,它们是:螺杆转数、加料量(计量加料)和加料方法(加料位置及加料顺序)、机筒温度设定、螺杆构型(阶跃式变化)及口模压力(有的情况下可变或可调)。使用者应通过优化实验设计(如正交实验设计,均匀实验设计),进行一定次数的实验,找出zui佳操作数据,选定优化后的运转条件,进行螺杆机筒元件的科学组合,再正式投入生产运行。
  物料在同向双螺杆挤出机中的挤出过程是一个复杂多变的过程,受多方面因素影响,稍许的变化都可能影响到产品的性能,概略地说有三个zui主要的影响,就是螺杆构型(机筒配置)、物料特性和运转条件。

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