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双螺杆挤出机常见故障的产生原因及排除方法
点击次数:912 发布时间:2017-08-23
  双螺杆挤出机是指在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性,通过强制方式使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。
  双螺杆挤出机常见故障的产生原因及排除方法:
  一、主电机不能启动
  产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
  处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。
  二、主电机发出异常声音
  产生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
  处理方法:更换主电机轴承。检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
  改性塑料群请加群主:
  三、主机电流不稳
  产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵,不加热、螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
  处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
  四、主电机轴承温升过高
  产生原因:轴承润滑不良。轴承磨损严重。
  处理方法:检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。
  五、机头出料不畅或堵塞
  产生原因:加热器某段不工作,物料塑化不良。操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。可能有不容易熔化的异物。
  处理方法:检查加热器,必要时更换。核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。
  改性塑料群请加群主:,注明"改性“
  六、主电启动电流过高
  产生原因:加热时间不足,扭矩大。某段加热器不工作。
  双螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程,如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机,双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合,因此应用更广泛。

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