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双螺杆挤出机主机电流不稳该如何解决?
点击次数:1269 发布时间:2017-09-06
   双螺杆挤出机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔,锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。
  双螺杆挤出机注射部分主要有两种形式:活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见,往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机筒中的旋转,把固态塑料颗粒或粉末熔化并混合,挤出机螺杆挤入机筒前端空腔中,然后螺杆沿轴向往前移动,把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时,塑料在挤出机螺杆螺杆螺棱的推动下,在螺槽中被压实,并接受机筒壁所传热量,加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热,温度逐渐升高到熔融温度。
  双螺杆挤出机故障排除例子介绍:
  双螺杆挤出机在正常使用时出现故障是令人非常郁闷,如何排查双螺杆挤出机出现故障呢,这是每一个称职双螺杆操作人员都必须掌握的问题。
  首先必须明确双螺杆挤出机故障的现象,然后再查明是哪个系统出现的故障,双螺杆挤出机有温控系统、主机系统、喂料系统、润滑系统、冷却水系统和真空系统等等几部分。每一个系统的故障现象以及原因有所不同,处理方法也不完全相同,要想处理好故障,必须查明原因才能解除故障。
  比如说,若是双螺杆挤出机主机某区段温度过高,造成此现象的原因可能是温控系统的某个零件出现了问题,具体温控系统哪里出现了问题,还得进行测试一步步排除故障后才能知道。
  再比如说油压报警,出现这一现象后,首先要排除不可能导致故障的系统,然后再进一步的检查出是哪个系统,zui后再查出是哪个零件出现了问题。
  双螺杆挤出机主机电流不稳该如何解决?
  首先要查清楚双螺杆挤出机主机电流不稳定的原因是什么?
  1.产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵,不加热、螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
  那么具体的该如何解决呢?
  2.处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
  据了解,与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机具有优越的生产性和混炼性,并具有能用于工程塑料的改性,因而受到广大用户的青睐。近年来,为满足高品质、高性能工程塑料产品的需要,无论是国内市场还是国际市场,新型双螺杆挤出机的研发与生产都一度成为各大企业的开发方向。

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