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双螺杆挤出机已系列化和商品化
点击次数:889 发布时间:2017-11-09
   双螺杆挤出机螺杆和机筒的不正常损伤螺杆和机筒的不正常损伤常发生在螺杆环结”和异物“卡车”的情况下。双螺杆挤出机加热冷却系统有一个了解,了解其是如何工作的,以及其工作原理是怎样的?双螺杆挤出机加热冷却系统的加热器采用铸铜或铸铝材质制造,加热均匀、迅速。冷却系统选用软化水冷却,电磁阀及温控表控制。设有热交换器及不锈钢大水箱,冷却迅速、均匀,温度控制准确;长期使用不产生杂质、不堵塞冷却流道。
  双螺杆挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产主机现在基本上以锥形挤出机和单螺杆挤出机为主,技术较成熟,市场销量亦zui大,但这类产品的通用规格已供大于求,只能维持市场顶峰期的50%~60%左右。主机今后的重点在于发展平行异向挤出机,适用于大挤出量的成型挤出。平行同向双螺杆挤出机要向第六代、第七代高速、大长径比方向发展。单螺杆挤出机的发展方向则是大直径、大长径比、排气顺畅。实际上,单螺杆挤出机是一种低能耗、低成本的机型,只要技术得当,它基本上能达到双螺杆挤出机的效能,如美国现在使用的塑料挤出机就大部分是单螺杆的,由于技术含量高,取代了挤出机。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展,各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产 的厂商也较多。
  所谓螺杆环结是指螺杆被凝结的物料抱死,难以正常转动的现象。环结时,局部凝结的物料象刹车闸瓦一样,紧紧刹住螺杆。若双螺杆挤出机的驱动系统缺乏良好的保护装置, 强大的驱动力有可能扭断螺杆。环结主要是具有高熔点的物料,在螺杆熔融区加热器失控时,局部温度低于物料焙点, 致使已熔融物料粘度增髙,甚至重新凝结,或是固体粒子表面粘连,造成螺杆刹车状态。对于熔点低的物枰,尽管有可保持物料温度在熔点之上,因此很难出现环结现象。为了避免环结发生,首先要在开车之前,认真检查加热器及温度控制仪表,保证各仪表正常工作。在机器挤出工作期间,应定 时检查仪表及监测各加热区温度。发现异常时,及时处理。 当螺杆发生环结时,应立即停机,检査原因。确认加热系统 故障点并修理之后,提高环结发生区及其相邻区的温度,使环结物料充分熔透。手盘车确知故障排除后,再重新调整温 度,恢复正常的挤出工作。
  螺杆的卡车主要发生在金属等硬质异物混人原料,进入挤出系统后,与螺杆和机筒表面摩擦,挤轧,造成异乎寻常 的G大阻力。这时螺杆动力消耗增大,可能使螺杆螺纹局部断裂,划伤机筒,甚至扭断螺杆。机筒的划伤是很难修复的。螺杆螺纹的局部断裂可采用堆焊的方法修复。为了防止螺杆被物料中硬质异物卡伤,应严格管理混料和加料操作。某些挤出机物料加人口处设置磁性或其他金属检测器。当物料中混有金属异物时,能及时报箬, 但对于陶瓷、玻璃、砂粒等非金属物则不能检测。
  双螺杆挤出机更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。目前,世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。
 

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