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对双螺杆挤出机投料加料方式的抉择
点击次数:817 发布时间:2017-11-13
  双螺杆挤出机由驱动部分与加工部分组成。驱动部分包括传动箱与电机。根据机型特点,交流电机及直流电机可供选择。传动箱采用平行三轴式结构,具有液位计低油位报警、过滤阻塞超压报警低功能。加工部分由两根同向旋转低螺杆芯轴、螺杆元件、筒体组成。筒体由闭合筒体、喂料筒体、排球筒体。螺杆长颈比可根据加工工艺调整,螺杆元件加工物料性能组合,可实现物料低输送、混合、塑化、剪切和脱挥。粒料、粉料、液体料可分别通过主喂料料斗、侧喂料料斗或液体计量装置加入,也可采用失重式多路喂料计量系统。
  对双螺杆挤出机投料加料方式的抉择,因为不同原料的塑化温度不同,则注射座的工作方式也有所变化,即注射座的前移和撤退工作产生变化,这又使挤出中的料斗加料方式分为固定加料、前加料和后加料。
  ①固定加料方式 某些原料的塑化温度范畴较宽(如聚苯乙烯),对这类原料的挤出工作就不须要注射座前后挪动,喷嘴可长
  时间与模具衬套口接触,这时可用固定加料方法。
  ②前加料方式 某些原料的塑化需要较大的螺杆背压力(如聚酰胺).在挤出时为减少其开式喷嘴的熔料流延,对它的塑化加料先于注射座的后移动作,这时为前加料方式。
  ③后加料方式 在挤出结晶型塑料时(如聚乙烯),为减少喷嘴与模具衬套口的接触时间,当注射、保压程序完成后,立刻后退注射座,而后再进行加料塑化工作,这种方式为后加料方式。
  双螺杆挤出机的日常维护:
  1、物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
  2、打开料筒盖或抽气盖时,严防有异物落入主机。
  3、要有足够的预热升温时间,开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
  4、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过3分钟。
  5、新机器跑合后,各齿轮箱应全部更换新油,其后运转3000个小时后再更换一次润滑油,以后在必要的检修中对没质进行检测,必要时更换。
  6、每年检查筒体和螺杆的磨损情况,齿轮箱、轴承和油封。
  双螺杆挤出机由驱动部分与加工部分组成。驱动部分包括传动箱与电机。根据机型特点,交流电机及直流电机可供选择。传动箱采用平行三轴式结构,具有液位计低油位报警、过滤阻塞超压报警的功能。加工部分由两根同向旋转的螺杆芯轴、螺杆元件、筒体组成。筒体有闭合筒体、喂料筒体、排气筒体。双螺杆挤出机螺杆长径比可根据加工工艺调整,螺杆元件随加工物料性能组合可实现物料输送、混合、塑化、剪切和脱挥。粒料、粉料、液体料可分别通过主料斗、侧喂料斗或液体计量装置加入,也可采用失重式多路喂料计量系统。

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