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双阶式造粒挤出设备

简要描述:

双阶式造粒挤出设备常用于PVC电缆料及XLPE过氧化物交联料,也有用于软质PVC医用料、硬质PVC制品料、EVA发泡鞋底料、PE低烟无卤阻燃料等;造粒方式主要有风冷热切及偏心水雾切粒两种,也可配拉条冷切及水环热切等。

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双阶式造粒挤出设备产品简介:
 

  主要用于热敏性物料的改性混炼造粒,常用于PVC电缆料及XLPE过氧化物交联料,也有用于软质PVC医用料、硬质PVC制品料、EVA发泡鞋底料、PE低烟无卤阻燃料等;造粒方式主要有风冷热切及偏心水雾切粒两种,也可配拉条冷切及水环热切等。

  适用领域:XLPE电缆料、PVC电缆料、鞋底料、透明塑料、医用料、低烟无卤或无卤阻燃电缆料、EVA屏蔽料、PE/EVA炭黑母粒等。
 
  特点:

1、双螺杆加工段进行塑化、混炼和均化;
 

2、开放无背压式熔体喂入单螺杆挤出机,同时可进行排气脱挥;
 

3、物料通过单螺杆挤出机的模板柔和挤出;
 

4、根据物料性能选择风冷切粒、偏心水雾切粒,或拉条切粒、水环切粒;
 

5、较小的电力和占地面积;
 

6、全自动的原料混炼和制粒过程,降低人力成本;
 

7、 操作简易,优良的安全性和稳定性。
 
双阶式造粒挤出设备

1、为了保证双阶挤出机能稳定,正常生产,与机筒的装配工作间隙应符合规定。
 
2、检查核实喂料用螺杆的旋向应符合生产要求。
 
3、机筒的各段加热恒温时间一般不应少于2h。
 
4、每次开车前都要用手扳动联轴器转动,在机筒内转动几圈,这种试转应扳动灵活、无阻滞现象。
 
5、开车工作前,要先起动润滑油泵,调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍,检查各输油工作系统是否有渗漏现象,一切工作正常后调节溢流阀,使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。
 
6、机筒内无生产用原料时,低速空运转试车时间不应超过2min,螺杆间的螺杆与机筒间产生摩擦,划伤机筒。
 
7、生产初期,要少而均匀地向机筒内供料,此时要注意驱动旋转工作电动机的电流变化,如果电流表指针摆动平稳,可逐渐增加向机筒内的供料量,果电动机长时间超负荷工作,应停车检查故障原因。

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